去年3月，钢铁期货推出后，资本市场对钢铁板块的投资热情有所提高，板块估值水平也得到提升。

以人为本安全发展夯实责任抓安全生产。煤炭产量、产值再创历史新高，全市原煤生产突破3000万吨大关，达到3165.8万吨，较上年净增原煤产量796.8万吨，增长33.63%，稳居全省第二。

形成了一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理格局。强化科技进步抓安全生产。2005年5月，正式挂牌成立，机构设置为三队二股一室（即三个救护小队，财务股、战训股、综合办公室），在册人数40人。并且有调度指挥、应急响应、抢险救灾、监管执法、安全培训的功能，从而实现组织管理和调度指挥，提高抗灾救灾能力。各产煤县政府实行县级领导包矿责任制和向煤矿派驻安全监督员责任制，突出抓了煤矿矿长下井带班跟班责任制、贯彻落实隐患排查整改责任制。

就地转化原煤1500万吨以上。过去的五年，在市委、市政府的坚强领导下，在省煤炭局、陕西煤监局的精心指导及各产煤县党委、政府和市直各有关部门的大力支持下，市煤炭工业局积极带领全系统广大干部职工，紧紧围绕全市一主导三带动六突破的发展思路，抢抓国家实施西安-天水经济区开发的战略机遇，坚持煤炭工业科学发展、安全发展、创新发展、可持续发展的发展理念，经过全行业上下的共同努力，全市煤炭工业呈现出规模扩大、产能提升、安全稳定、开发有序、建设提速的发展态势。不发生事故则已,一发生就是大事故。

据了解,中西部地区大型项目往往配套建设着下游产业,形成化工集中区,大型项目的安全水平不再是自家事,从安全的角度对企业集群进行合理规划势在必行。据了解,自去年国家安监总局全面开展化工行业安全发展规划编制工作以来,全国有14个省级单位、185个地市级单位、288个县级单编制了地方性的化工行业安全发展规划,河北、内蒙古、陕西等省区尚未开展规划编制工作。同时,重点地区事故总量所占比例大,部分中西部地区事故持续上升,2010年,5个中西部省区超过了控制指标,仅甘肃省发生较大以上事故数量就占全国的18.2%。这是我国自2006年危化品较大事故持续3年保持下降趋势以来,较大及以上事故总量第一次呈现反弹趋势。

但是,像新疆这样的做法在中西部地区并不普遍。事故总量下降了,但重特大事故数量却上升了,原因何在?对此,孙华山分析认为,早年的日本化学工业也具有这样的发展特点,那就是,随着化工技术的进步,化工生产装置和危化品存储呈大型化发展趋势,单套装置生产能力、储存设施容量大幅度提高,安全风险大,安全管理难度大,潜在危害大。

据称,因为地势偏远,条件艰苦,这家企业不好招来重点大学的本科生。新疆将各地编制化工行业安全发展规划纳入自治区安全生产目标管理考核体系,鼓励各地将安全规划融入行业发展的整体布局中,所有新建企业也都要进入化工园区,并根据园区化工产业定位和危化品储运风险特点,指导其制定落实化工园区中长期发展规划。孙华山提出,近年来,我国中西部主要煤产区煤化工行业快速发展,特别是2009年以来,许多地区都把煤化工列为发展重点。据了解,2010年,全国危化品事故起数和死亡人数总体下降,继续保持了总体稳定、下降的趋势,但是,较大以上事故起数和死亡人数分别上升30%和27.3%。

在3月17―19日昆明召开的全国危险化学品和烟花爆竹安全监管工作会上,国家安监总局副局长孙华山强调,化工装置大型化、煤化工行业的迅猛发展已经给行业安全生产带来了新的挑战。同时,由于我国缺乏大型煤化工项目建设和运行管理经验,尤其是煤化工新工艺、新技术、新装备实际应用时间短,安全可靠性还有待实践检验。孙华山说,煤化工等新兴化工行业关键技术获得了突破,但有些领域的安全设计标准也出现了空白。然而,要保证大型化的生产装置、储存设施安全运行,必然对工艺过程本质安全性、稳定性、可靠性提出更高要求,对人员素质、安全管理、应急救援提出挑战。

国家安监总局监管三司司长王浩水认为,像煤化工这样的大项目,在连续作业的情况下,只有少数几个人能够达到安全管理和技术水平是不够的,而当前化工企业安全领域的专业人才短缺,这样的情况在中西部企业尤为明显。孙华山表示,十二五时期,重特大事故得到有效抑制仍然是我国危化品安全生产工作的主要目标,全国2858个县级、333个地市级、31个省级行政单位要全部落实本行政区化工行业安全发展规划,则是实现这个目标的重要手段。

但是,国外的专家并不是常年在这里,他们走了,我们的项目很难进行下去,自己的能力目前还不够。新疆维吾尔自治区安监局局长井植朴表示,目前,神华集团、新汶矿业、潞安集团等多家国内大型煤炭、煤化工企业已进入新疆,从初步统计来看,大型煤化工项目达到9个,这给安全监管带来了新的压力和挑战

2010年以来，在上游煤炭资源紧缺、价格高，下游钢铁企业需求不足、市场营销难度加大的形势下，山焦坚持走科技强企之路，依靠科技创新挖潜增效、抢占高地，引领企业从低迷的市场突围。从0.06%到1000余万元的转变，这是山焦依靠科技创新挖潜增效的一个生动案例。虽然山焦为此一次性投资多出3000万元，却享受到了每年节水160万吨、自产蒸汽1.2万吨的综合效益。2010年年末，山焦实施弛放气回收利用项目，投入运行后每小时回收废气1万立方米，在避免点天灯的同时还将废气用作工业锅炉燃料，每年节省煤气消耗4000余万立方米，相当于一个10万人的县城生活用气总量。科技创新不仅让山焦成功抢占了市场高地，更为企业带来了实实在在的效益。在新项目选择上，山焦坚持高端化、差异化、高科技、低能耗的原则。

-0.06%，究竟是多大的一个数？很多人数到了小数点的后四位，几乎认定此数小到可以忽略不计。在引进先进技术的同时，山焦大力开展科技自主研发，先后取得专利技术9项，企业自主研发的焦炉煤气制甲醇技术获得山西省优秀科技成果一等奖。

山焦是全国资源节约型、环境友好型示范企业，也是我省最大的独立焦化企业。十一五期间，山焦先后投资2.5亿元，完成技改项目40余项、技术攻关50余项，年创效7000余万元。

面对市场困境，山焦逐步走出了亏损经营的境地，旗下的上市公司也成功实现了扭亏为盈，今年一季度，企业利润同比实现大幅增长。3月14日，记者从山西焦化集团了解到，该企业科研项目组进行工艺指标优化研究，成功地将粗苯回收率提高了0.06%，年可增加粗苯产量2000多吨，创效1000余万元。

作为全国首批循环经济试点单位，山焦立足资源循环利用、大力实施技术改造和技术攻关。但在山西焦化集团，这一微小的数字却有着非凡的价值。建设焦油加工项目时，山焦没有选择价格相对较低的国产装置，反而舍近求远买断了全球领先的法国专利技术。企业新投产的6万吨/年硬质炭黑项目，采用国内领先的尾气回收利用技术，年节省标煤3.8万吨

产量和表观消费量比2009年各增加320万吨左右。上述项目，将新增1500万吨/年的甲醇需求量。

计划中的有：浙江兴兴新能源和江苏盛虹集团甲醇制烯烃项目，以及正在做前期准备工作的辽宁大连福佳大化甲醇制烯烃项目。亚化咨询分析师郑春临认为，海外进口甲醇主要以天然气为原料，具有成本较低的优势，目前500－600万吨的进口量将远不能满足需求。

此外，他还表示，由于外购甲醇制烯烃项目对甲醇的大量需求，完全依靠进口甲醇，从价格与数量上，都较难完全满足原料供应。除了与国内企业合作外，外购甲醇将成为原料需求的一个重要途径。

亚化咨询提供的数据显示，2010年，我国甲醇进口量519万吨，产量1574万吨，表观消费量达到2092万吨。与此同时，浙江宁波禾元化学有限公司总工程师邝善侦在接受记者电话采访时表示，随着甲醇制烯烃项目的增加，甲醇原料的需求将增加。截止到今年3月，中国已公布的外购甲醇制烯烃项目有5个，其中在建的有中国石化河南濮阳和浙江宁波禾元化学甲醇制烯烃项目。尽管今年来炼油/乙烯裂解的一体化项目的产能大幅扩张，但烯烃及下游产品仍然需要大量进口。

他表示，目前公司正在建设中的60万吨/年的甲醇制烯烃项目，该项目将于明后年建成。3月16日，亚化咨询有限公司给记者发来的分析报告称，随着经济的持续增长，中国对烯烃(乙烯/丙烯)等石化基础原料的需求巨大。

为了减轻对进口甲醇的依赖，并提高议价能力，外购甲醇制烯烃项目采购一部分国产甲醇成为必然选择。如果能够继续推动西北地区至东北或华北港口的长输管道项目，将有效解决甲醇的外运问题和沿海港口地区外购甲醇制烯烃项目的原料供应问题。

尽管国内甲醇产能充裕，但由于生产装置主要集中于中西部地区的煤炭产地，运输能力是制约国产甲醇向东部地区供应的主要瓶颈。中国的甲醇进口对未来中东和亚洲地区甲醇供应，对国内产业格局都将产生巨大影响